Izdelki za učinkovitost in (9)

The 5-axis CNC machine is an advanced machining device designed to perform milling, turning, and processing operations on complex parts with high precision and automation. This technology represents a significant evolution compared to traditional CNC machines, as it allows for simultaneous work on five different axes, increasing the flexibility and complexity of achievable projects. Main Features: - Complex Machining: Thanks to the five axes of movement (X, Y, Z, A, and B), this machine allows for cuts and processing on inclined and curved surfaces, facilitating the creation of complex geometries and intricate details. - High Precision: 5-axis CNC machines are designed to ensure extremely tight machining tolerances, making them ideal for applications in sectors that require high accuracy, such as aerospace, automotive, and medical equipment manufacturing. - Material Flexibility: These machines can work with a wide range of materials, including metals, plastics, wood, and composites, allowing companies to diversify their production capabilities. - Advanced Automation: The integration of CAD/CAM software enables intuitive programming and a quick transition from design to production, optimizing workflow and reducing downtime. - Operational Efficiency: The ability to perform multiple operations in a single setup reduces the need for part handling and tool changes, increasing overall efficiency and productivity. - Safety and Control: 5-axis CNC machines are equipped with advanced safety systems and user-friendly control interfaces that facilitate operation and ensure a safe working environment for operators. Applications: 5-axis CNC machines are used in a wide range of sectors, including: - Aerospace Industry: For the production of lightweight and durable components. - Automotive Sector: In the machining of engine parts, frames, and other complex components. - Mechanical Engineering: For the production of precision equipment and components. - Medical Sector: In the creation of customized implants and medical devices. In summary, the 5-axis CNC machine represents a strategic investment for companies looking to enhance their production capacity, improve the quality of the final product, and remain competitive in the modern market.

VMC esprime tutta la propria capacità progettuale e di problem-solving con la forza innovativa della gamma PACK SMART. Una soluzione flessibile, funzionale, economicamente sostenibile che avvantaggia il Cliente garantendo prestazioni di alto livello e un minore impatto ambientale rispetto ai sistemi tradizionali. Tra i modelli della gamma PACK SMART sviluppati dall’azienda veneta, troviamo il V150C. Sistema Integrato ideale per compressori per tutti i settori industriali e professionali che richiedono una potenza considerevole, come nel caso dell’edilizia, oltre ad un risparmio in termini di energia e ad un basso impatto ambientale. V150C, come tutta la serie PACK SMART, è disponibile per applicazioni a gas e biogas.

Riparazione delle macchine agricole: Servizio specializzato che prevede l'ispezione, la manutenzione e la riparazione delle macchine utilizzate in ambito agricolo, come carri semoventi, piattaforme e attrezzature per la raccolta frutta. Questo servizio è fondamentale per garantire che le macchine agricole funzionino in modo efficiente e duraturo nel tempo, riducendo i tempi di inattività e migliorando la produttività. La riparazione può includere la sostituzione di componenti danneggiati, la regolazione delle impostazioni operative e la verifica della sicurezza, offrendo ai clienti supporto tecnico e affidabilità per le loro operazioni agricole.

Grout iTop Grout iTOP is a high-performance, structural, expansive cement mortar to be cast for centimetric thickness in precision anchorages or for the construction and restoration of concrete structures. Grout iTOP complies with the requirements of the EN 1504/3 standard as a high-performance structural mortar (Class R4) and develops extensive resistance within the first 24 hours after application (>35 MPa). Grout iTOP is slightly expansive in both plastic and hardened phases whilst being resistant to aggressive environmental agents, thus protecting the reinforcements and minimising the risk of corrosion. The main features of Grout iTOP are: • The mix of super-fine high-strength binders combined with micronised silica having pozzolanic properties renders the mortar intrinsically impermeable to water and extremely durable against the most severe exposure environments (exposure classes XC = carbonation-induced corrosion, XF frost and thaw, XA chemical attack, XS and XD chloride-induced corrosion) at the end of the hardening process; • The strongly alkaline pH (> 12) protects the reinforcement bars from triggering corrosion; • The negligible breathability of the carbon dioxide ensures hardened mortars with extremely prevalent anti-carbonation characteristics; • If required or necessary, it is possible to add a 25 kg/m3 quantity of Readymesh MM-150 steel fibres to the Grout iTOP (300 grams per 25 kg bag of Grout iTOP)—for application thicknesses greater than 8 cm, 25% to 35% of Ghiaietto 6.10 can be added, being selected dried gravel with particle sizes from 6 to 10 mm, specifically for structural castable mortars, to improve the particle size curve on the basis of the increased casting thickness required; • A very high fluidity and flow capacity, being a decisive factor in ensuring all gaps are filled in the subplate anchorages and in thin foundation formworks; • Elevated mechanical characteristics both for short and long curing; • Great adhesion to concrete and steel. Grout iTOP is particularly suited to precision anchorages for steel pillars, turbines, compressors, alternators, frontal and horizontal furnaces, milling machines, planers, presses, port cleats, mills, wind turbines, rock cutting machines and machinery generally. In the road works sector, it is particularly apt for anchoring structural road joints and securing road safety barriers.The applicative surfaces must be clean, free from contamination or any loose or detached parts and dust, being sufficiently rough to permit good mechanical gripping between the surface and the Grout iTOP casting. Sufficiently saturate the foundation concrete with water for at least eight hours before pouring the casting mortar. Remove any surface water with sponges or air jets until it is “saturated with a dry surface”. An adequate roughening of the surfaces by scarifying, sandblasting etc. is always necessary in order to obtain the maximum adhesion values to the substrate. The optimal values are obtained with high pressure hydro-scarification. Bare the irons undergoing disruptive oxidation or deeply oxidized, removing the rust of the exposed irons (by sandblasting or abrasive brushes). Add two-thirds (about 2.5 litres per bag) of the total water into the concrete mixer, then gradually add Grout iTOP and the remaining water, stirring for 3-4 minutes until a homogeneous mixture with the desired consistency and free of lumps is reached. Grout iTOP can be easily pumped, following proper mixing with the correct quantities of water (we do not recommend pumps with volumetric dosing of water in which the amount of liquid is not well defined and the product is quickly mixed into the pumping circuit). For elevated anchoring profiles, adding Ghiaietto 6.10 is recommended (see the relevant data sheet for more information). The application temperature is to be between +5° and +35° C. Abundantly disarm the formwork to prevent surface imperfections and the subtraction of mixture water (Grout iTOP is strongly adhesive and grips to the various media including wood and steel, if not properly unarmed). Given the self-levelling properties of the product and its self-compacting capacity, paying due attention to the vibration phase is recommended. Excessive zeal in the vibration operation can worsen the aesthetic rendering of the end result. Do not use in the absence of suitable lateral containments. Ensure exposed surfaces are protected and wet-cured. Adopt casting procedures to ensure the absence of voids and discontinuities. Only pour the mortar from one part of the casting perimeter to avoid air pockets. Approximately 19 kg/m² of Grout iTOP for every centimetre of thickness to be implemented (approximately 1900 kg per cubic metre). Packaging: 25 kg bag UM: €/kg

Si tratta di trasformatori toroidali per alimentazione e sono particolarmente indicati in caso si abbiano a disposizione spazi ridotti oppure si abbia la necessità di ridurre la rumorosità di esercizio. Possono essere adibiti a varie tipologie di utilizzo: alimentazione, audio etc. Il nucleo ed il filo utilizzati per produrre i trasformatori toroidali sono solitamente concordati con il Cliente, in base alle esigenze ed alla tipologia di utilizzo. Utilizziamo solitamente nuclei a grani orientati in silicio e filo di rame in classe G2. Il rendimento di questa tipologia di trasformatori è molto elevato e supera il 90%. I trasformatori toroidali possono essere forniti anche corredati da uno schermo che ha la funzione di ridurre o azzerare i disturbi dovuti al flusso magnetico.

Gli impianti di aspirazione per macchinari e impianti industriali sono sistemi progettati per rimuovere e filtrare polveri, fumi, gas e altre particelle presenti nell'aria all'interno di ambienti industriali. Questi sistemi sono essenziali per garantire la sicurezza e la salute degli operatori, migliorare la qualità dell'aria e preservare l’efficienza dei macchinari. Funzionamento e Componenti Principali Un impianto di aspirazione si compone di diverse parti, tra cui: Condotti di aspirazione: tubazioni che convogliano l’aria inquinata verso l’impianto di filtrazione. Unità di filtrazione: filtri a cartuccia, filtri a maniche o cicloni che trattengono le particelle nocive prima di restituire l’aria nell'ambiente o espellerla all'esterno. Ventilatori: motori che generano la pressione necessaria per aspirare l'aria dai macchinari e indirizzarla al sistema di filtrazione. Sistemi di controllo: sensori e centraline elettroniche che monitorano il flusso d’aria e lo stato di funzionamento dell’impianto. Tipologie di Impianti di Aspirazione Gli impianti di aspirazione si differenziano principalmente per il tipo di contaminante da trattare e le specifiche esigenze dell’ambiente industriale: Impianti di aspirazione per polveri: utilizzati in settori come la lavorazione del legno, della plastica e dei metalli, per catturare le polveri sottili generate durante la lavorazione. Impianti di aspirazione per fumi di saldatura: progettati per aspirare i fumi nocivi derivanti da processi di saldatura e taglio dei metalli. Impianti per vapori e gas chimici: utilizzati in industrie chimiche e farmaceutiche per trattare i gas e i vapori emessi durante le reazioni chimiche. Impianti di aspirazione per oli e nebbie oleose: diffusi nell'industria meccanica, in cui i macchinari emettono nebbie oleose che possono compromettere l'ambiente di lavoro. Dimensionamento e Personalizzazione La progettazione di un impianto di aspirazione deve considerare diversi fattori, come la tipologia di sostanza da aspirare, la portata d'aria necessaria e la configurazione del macchinario. Gli impianti possono essere di piccole dimensioni, per macchine singole, o complessi e centralizzati, per interi stabilimenti industriali. La personalizzazione e il corretto dimensionamento sono fondamentali per assicurare la massima efficienza del sistema.

Le macchine per la laminazione angolare sono attrezzature industriali altamente specializzate progettate per modificare la geometria di profilati metallici, come angolari, barre e tubi, tramite un processo di laminazione a freddo o a caldo. Utilizzate prevalentemente nei settori della carpenteria metallica, della costruzione e della produzione industriale, queste macchine consentono la deformazione precisa e controllata dei materiali, adattandoli alle specifiche esigenze di progetto. Efficienza e Precisione: Dotate di rulli regolabili e di un sistema di pressione ottimizzato, queste macchine garantiscono una laminazione uniforme su tutto il profilo, migliorando la qualità del prodotto finito. Versatilità dei Materiali: Adatte per laminare diversi tipi di acciaio, alluminio, rame e altri metalli, rispondono perfettamente alle esigenze di settori diversi, dai serramenti alle strutture portanti. Facilità di Utilizzo e Controllo: L'interfaccia digitale avanzata consente un controllo preciso dei parametri di laminazione, come velocità e pressione, adattandosi a ogni tipo di applicazione e permettendo una regolazione personalizzata. Robustezza Strutturale: Costruite con materiali di alta qualità e con una struttura rinforzata, le macchine per laminazione angolare assicurano un funzionamento continuo e duraturo anche nei contesti industriali più esigenti. Sicurezza e Affidabilità: Dotate di sistemi di sicurezza attivi e passivi per garantire la protezione degli operatori durante l'uso, queste macchine rappresentano una scelta sicura e affidabile per ogni tipo di azienda. Ideali per chi cerca precisione, efficienza e resistenza nel processo di laminazione angolare, queste macchine sono un investimento strategico per migliorare la qualità e la produttività industriale.

Il tornio industriale Tenoly è una macchina utensile di alta precisione progettata per soddisfare le esigenze di lavorazione di metalli e altri materiali. Con una robusta costruzione e tecnologie avanzate, questo tornio è ideale per operazioni di tornitura, fresatura e filettatura, garantendo risultati eccellenti in termini di qualità e produttività. Caratteristiche Principali: Costruzione Solida: Realizzato con materiali di alta qualità, il tornio Tenoly offre una struttura robusta che assicura stabilità e resistenza alle vibrazioni durante le operazioni di tornitura, migliorando la precisione dei lavori. Alta Precisione: Dotato di un sistema di controllo CNC avanzato, il tornio permette lavorazioni con tolleranze strette, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono un'elevata accuratezza, come nella produzione di componenti meccanici. Versatilità: Questo tornio è progettato per lavorare su diversi materiali, tra cui acciaio, alluminio, ottone e plastica, offrendo un'ampia gamma di possibilità applicative, dalla prototipazione alla produzione di serie. Facilità d'Uso: L'interfaccia intuitiva e i comandi user-friendly consentono agli operatori di programmarlo facilmente, riducendo i tempi di apprendimento e aumentando la produttività complessiva. Sistemi di Sicurezza: Il tornio Tenoly è dotato di dispositivi di sicurezza avanzati per proteggere l'operatore e garantire un ambiente di lavoro sicuro, riducendo al minimo i rischi di incidenti. Efficiente e Produttivo: Grazie alla combinazione di alta velocità e precisione, il tornio industriale Tenoly ottimizza i tempi di ciclo, permettendo alle aziende di migliorare la loro efficienza operativa e ridurre i costi di produzione. Applicazioni: Il tornio Tenoly è particolarmente adatto per l'uso in diversi settori, tra cui: Industria Meccanica: Per la produzione di componenti di precisione. Settore Automotive: Nella lavorazione di parti di motori e trasmissioni. Carpenteria Metallica: Per la creazione di pezzi speciali e su misura. Produzione di Prototipi: Nella fase di sviluppo di nuovi prodotti. In sintesi, il tornio industriale Tenoly rappresenta una soluzione ideale per le aziende che cercano un'attrezzatura affidabile, precisa e versatile per la lavorazione dei materiali.

La sega a nastro industriale Uzzay Makina è una macchina utensile ad alta precisione, progettata per il taglio di metalli e materiali duri in modo efficiente e affidabile. Ideale per officine meccaniche, carpenterie e aziende manifatturiere, questa sega a nastro è perfetta per tagli lineari o complessi su pezzi di varie dimensioni e forme. Potenza e Precisione: Dotata di un motore ad alta potenza, la sega Uzzay Makina garantisce tagli precisi e netti anche su materiali ad alta densità come acciaio, alluminio e leghe metalliche. Robustezza e Durata: La struttura della macchina è realizzata in acciaio rinforzato, offrendo stabilità e resistenza all’usura, anche nei contesti industriali più impegnativi. Versatilità Applicativa: Grazie a una lama a nastro continua e a un sistema di regolazione angolare, questa sega permette di eseguire tagli lineari, inclinati e persino sagomati, adattandosi a ogni esigenza di lavorazione. Efficienza Energetica: Il sistema di taglio ottimizzato e il motore bilanciato riducono il consumo energetico, garantendo alte prestazioni con minore spreco di risorse. Sicurezza e Controllo: Equipaggiata con un sistema di protezione della lama e dispositivi di sicurezza, la sega assicura un utilizzo sicuro e un ambiente di lavoro protetto per l’operatore. Le seghe a nastro industriali Uzzay Makina sono disponibili in diverse configurazioni per soddisfare necessità di taglio specifiche, offrendo una soluzione affidabile e duratura per chi richiede precisione e potenza nei propri processi produttivi.